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在洗车后没有发现这些结晶物质，我们重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，我建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。

1.在做过这些之后我们就可以试印了，在试印的时候我们好选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题对我们的影响。对于薄纸我们在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。如果已经出现了印刷品变色的情况，我们不要开始就下印刷机本身的问题这样的结论，我们应该先在印刷机的外围寻找原因，我们首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么我们应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。

2.检查纸张下纸的情况，这包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。在墨路系统没有问题后，我们检查水路的情况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之间的压力，特别要调整好中间辊的压力，在自己技术不够的条件下中间水辊在印刷过程中好不要使用。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

如何解决瓦楞包装纸箱纸板脱胶的问题

瓦楞纸板的构成瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而的普级、推广和应用。下面小编和大家分享一下关于如何解决瓦楞包装纸箱纸板脱胶的问题。

　　1、我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。严格地控制糊料的粘度，一般而言，单面机用糊的粘度为五十秒至六十秒；双面涂胶机通常控制在一百秒左右，且要用当天配制的糊料。

　　2、刮胶辊和涂胶辊的间隙要适当调整，涂胶辊和主瓦楞辊的间隙在0.10mm-0.25mm间较好。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

　　3、间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定瓦楞纸板，压辊与涂胶辊的间隙通常比单面瓦楞纸板的厚度小，0.05mm-0.10mm为好。

影响纸箱包装抗压强度的因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标，下面小编就和大家简单介绍一下影响纸箱包装抗压强度的因素有哪些。

　　1.原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素。

　　2.压线的深浅及压线的宽窄跟纸箱的抗压是直接相关的，

　　3.印刷会降低纸箱抗压强度。

　　4.根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。

　　5.水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。

　　6.装箱物（包含缓冲垫）如果跟外箱接触面较大，且刚度较好，则可以增加箱体的抗压强度。