芜湖恒汇包装有限公司

在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

对瓦楞纸箱的纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

(1)制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

(2)适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。

(3)适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

(4)减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

影响纸箱抗压强度的因素

1. 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理功能的检验，我们可以开始核算纸箱的抗压强度，然后通过核算出的抗压强度，对出产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理功能也不容忽视。

纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压检验中会呈现力值与变形量一直平稳递加，终究值很高而有效能值很低，箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水功能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱寄存在冷库中就简略吸潮，构成塌库。

如何解决瓦楞包装纸箱纸板脱胶的问题

瓦楞纸板的构成瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而的普级、推广和应用。下面小编和大家分享一下关于如何解决瓦楞包装纸箱纸板脱胶的问题。

　　1、我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。严格地控制糊料的粘度，一般而言，单面机用糊的粘度为五十秒至六十秒；双面涂胶机通常控制在一百秒左右，且要用当天配制的糊料。

　　2、刮胶辊和涂胶辊的间隙要适当调整，涂胶辊和主瓦楞辊的间隙在0.10mm-0.25mm间较好。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

　　3、间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定瓦楞纸板，压辊与涂胶辊的间隙通常比单面瓦楞纸板的厚度小，0.05mm-0.10mm为好。