芜湖恒汇包装有限公司

瓦楞纸板通常根据瓦楞的高度和间距分为具有不同瓦楞类型的瓦楞纸箱，如A、B、C、E、F、G等。A型、B型和C型瓦楞纸板通常用于外包装，E型、F型和G型瓦楞纸板现在使用越来越广泛。单位长度的波纹数量大，波纹高度小，具有薄而硬的特点，瓦楞折叠纸箱比普通纸板具有更好的缓冲性能，开槽切割表面光滑美观。常用于彩色包装印刷。 瓦楞纸箱是由两块完全相同的瓦楞纸板模切和压线后，通过重叠边缘连接在一起形成的完整组合瓦楞箱。瓦楞纸箱箱体的结合方式有三种，即：金属线钉结合法、胶带结合结合法和粘接结合法。金属线钉的接合方法是更常见的箱式接合方法，金属线钉用于沿重叠部分的中心线接合。胶带的粘接方法是在纸箱外侧使用宽度约60mm的胶带，并以纸箱界面的粘接脊作为粘接中心线。粘接剂粘接方法是用粘接剂将纸箱的重叠部分粘接起来，所用的粘接剂主要是聚酯乳液。胶粘剂应具有良好的粘度，对温度和湿度的变化具有高度的适应性，并能在短时间内快速干燥和固化。 在纸箱的三种粘接方法中，胶粘剂粘接的粘接强度优，胶带粘接的粘接性能次之，线钉粘接的粘接质量低。在连接瓦楞纸箱时，应根据内容物的特性、瓦楞纸板的类型和生产的瓦楞箱批次，合理选择连接方法。

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1.预印：包含柔印预印和凹版印刷预印，便是依靠卷纸印刷。这类印刷的印刷精密度很高，加网络线数能够做到150线。一般向蒙牛乳业、伊利牛奶、光辉、某泉那样使用量大的才会应用此印刷方法，由于那样率尤其高，印刷高精度并且不容易危害瓦楞纸板抗压强度。可是只适用长版活起定量规定非常大。钢丝绳卷筒面张印刷之后，再复卷，上瓦楞生产流水线，经单压瓦机或双瓦体制成所需纸板，再膜切，压印，打槽，开洞，打钉或点胶成形。 2.平印/丝网印/柯式：先印刷一张面巾纸，与预印不一样的是，预印是卷纸印刷面张，而它是一张纸印刷，印刷后不必上瓦楞生产流水线，立即上全瓷贴面机和单层或两面瓦楞裱纸，在历经后道生产加工就可以。这类针对市场销售包装袋子的纸箱子很常见。自然假如纸箱子只做为运送包裝应用得话，一般应用下边一种方法开展印刷。 3.后印：这类是大伙儿常常看到三级工厂采用的印刷方法，便是将早已裱好的、压过高宽比罢线的纸板立即上机操作印刷，低成本，灵便，起定量没有什么规定，可是因为柔版印刷是一种立即印刷，橡皮擦滚桶会立即和纸板触碰，经工作压力滚桶施加压力将印刷油墨迁移到纸板上。这样一来，对成形后的瓦楞纸箱子的抗压强度毫无疑问是一种毁坏。假如工作压力过小，便会造成搓衣板，很大，塌楞。

包装纸箱印刷常见的问题及解决方 纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱厂的纸箱印刷质量就不容忽视，本站小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。 1、机器压印关联部件不良引起的质量故障。 一般纸箱厂的机器中当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。 2、压力辊调整不当引起的质量故障。 若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应适当调整纸箱生产的机器，调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。 3、着墨辊不良引起的质量故障。 当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。