芜湖恒汇包装有限公司

1.预印：包含柔印预印和凹版印刷预印，便是依靠卷纸印刷。这类印刷的印刷精密度很高，加网络线数能够做到150线。一般向蒙牛乳业、伊利牛奶、光辉、某泉那样使用量大的才会应用此印刷方法，由于那样率尤其高，印刷高精度并且不容易危害瓦楞纸板抗压强度。可是只适用长版活起定量规定非常大。钢丝绳卷筒面张印刷之后，再复卷，上瓦楞生产流水线，经单压瓦机或双瓦体制成所需纸板，再膜切，压印，打槽，开洞，打钉或点胶成形。 2.平印/丝网印/柯式：先印刷一张面巾纸，与预印不一样的是，预印是卷纸印刷面张，而它是一张纸印刷，印刷后不必上瓦楞生产流水线，立即上全瓷贴面机和单层或两面瓦楞裱纸，在历经后道生产加工就可以。这类针对市场销售包装袋子的纸箱子很常见。自然假如纸箱子只做为运送包裝应用得话，一般应用下边一种方法开展印刷。 3.后印：这类是大伙儿常常看到三级工厂采用的印刷方法，便是将早已裱好的、压过高宽比罢线的纸板立即上机操作印刷，低成本，灵便，起定量没有什么规定，可是因为柔版印刷是一种立即印刷，橡皮擦滚桶会立即和纸板触碰，经工作压力滚桶施加压力将印刷油墨迁移到纸板上。这样一来，对成形后的瓦楞纸箱子的抗压强度毫无疑问是一种毁坏。假如工作压力过小，便会造成搓衣板，很大，塌楞。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

包装纸箱的的设计决定产品的效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出下层纸箱所能承受的大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的系数K 根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了起见，系数通常取3以上。不过系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的系数。

印刷重型纸箱时容易出现哪些问题？ 一是机器冲压相关零件不良造成的质量问题当印版滚筒轴头、压印滚筒轴头、传动轴、齿轮和与压印相关的重要零件出现磨损和松动时，印版滚筒或压印滚筒会在压印过程中跳动或滑动。由于压力不稳定，印版与纸板接触不正常，导致纸板印刷表面出现糊版或部分图文印不清晰的问题。经过认真认真的察看和剖析，查明毛病确实切部位，采取相应的措施停止处置，对磨损、松动的部件予以修复，消弭毛病现象。 　　二是压力辊调整不当造成的质量问题如果压辊的位置过高或过低，导致与瓦楞纸板、脏印版、糊印版或部分图文印刷不清晰接触过紧或过松，应调整压辊至适当位置，使压辊与辊之间的间隙符合纸板的厚度，以确保印版的位置，防止此问题的发生。 　　三、油墨附着辊不良引起的品质不良当墨辊的主轴头松动时，墨辊的辊身弯曲、变形或外观损坏，也会造成版面脏污、粘贴或图文不清。应查明缘由，采取相应的措施予以处置，使着墨辊与印版之间坚持平均而又适宜的接触条件，对损坏的着墨辊予以改换，才干消弭毛病现象。